Опрессовка труб: подготовительные работы и технология опрессовки

Опрессовка трубПроцесс, цель которого заключается в выявлении дефектов на определённом отрезке коммуникации, называется опрессовка трубопровода. Опрессовке подвергаются отдельные, заранее изолированные сегменты трубопроводных конструкций. Трубы и вспомогательные элементы к ним испытываются повышенным давлением. Давление во время такой проверки нагнетается до близких к критическому уровню показателей и удерживается в течение определённого временного отрезка.

В каких ситуациях необходимо проводить опрессовку трубопровода?

На сегодняшний день опрессовке подвергаются различные типы трубопроводных конструкций, которые отличаются по назначению и температуре рабочей среды. Рассмотрим, какие трубопроводы испытываются с помощью этой процедуры:

  • водопроводы;
  • теплопроводы;
  • канализационные сети.

Само испытание производится следующим образом: отдельный участок коммуникации наполняется определённым количеством воды, находящейся под давлением. В некоторых случаях вместо воды используют сжатый воздух. В случае сохранения своей целостности, после проведения испытаний, трубопровод признаётся пригодным для последующего использования. Если же сегмент коммуникации даст течь, то измерительные приборы зафиксируют это и трубопровод отправляется на ремонт с целью устранения обнаруженного дефекта.

Рассмотрим в каких ситуациях производится опрессовка труб:

Непосредственно перед началом эксплуатации. Трубы для монтажа водопроводных и отопительных конструкций могут быть выполнены из разных материалов: металла, пластика и металлопластика. Стыковка отдельных деталей производится по-разному в различных конструкциях. Металлопластиковые и полиэтиленовые (ПЭ) изделия соединяются между собой посредством фитингов, а полипропиленовые (ПП) с помощью пайки при низких температурах. Каждый соединительный узел является точкой, которая наименее защищена от протекания, поэтому за стыками следят с особой внимательностью. Если система выдерживает проверку повышенным давлением в течение нескольких часов, то тогда разрешается её эксплуатация при нормальном давлении.

После ремонта. Испытание давлением желательно даже после замены радиатора отопления или любой другой коммуникации. Рекомендуется проводить такие проверки исключительно в межсезонье, так как остановка теплосети в отопительный сезон не только лишит жильцов отопления, но и поспособствует образованию ледяных пробок в системе.

Канализационные сети подвергаются таким проверкам с той же целью, а именно: своевременное обнаружение слабых участков в системе. В случае с безнапорной канализацией, отвод стоков которой производится естественным образом, протечка стыка проявляется всего лишь несколькими каплями, выступающими на наружной поверхности трубы. Канализационные линии могут прокладываться в защитных коробах. Такие короба, как правило, выполняются из железобетона и обеспечивают необходимое закрепление канализации в пространстве. В таком случае гидравлическая проверка производится для того, чтобы определить надёжность раструбных соединений.

Испытание давлением полимерной конструкции учитывает некоторые особенности. Например, рекомендуется обращать особое внимание на то, насколько надёжно зафиксирована хомутами пластиковая труба.

Опрессовка позволяет выявить не только проблемные участки, но и степень износа отдельного участка коммуникации. В частности, металлические конструкции имеют слабую устойчивость к коррозийным воздействиям, поэтому их проверяют каждую весну (испытание тепловых трасс).

Подготовительные работы и необходимые инструменты для проведения проверки

Перед проведением опрессовки трубопровода, необходимо выполнить подготовительные работы. Такая подготовка трубопроводной конструкции включает в себя несколько мероприятий, на которые стоит обратить внимание:

1. Вначале рабочие, которые имеют соответствующую квалификацию, производят поверхностную проверку коммуникации. Цель поверхностной проверки — обнаружение любых деформационных мест и других дефектов. Такому осмотру подвергаются элементы запорно-регулирующей арматуры, а также соединительные фитинги. Это мероприятие является очень важным, так как испытание должно выполняться в оптимальных технических условиях функционирования трубопроводной конструкции. В противном случае точность, полученных после гидравлических испытаний, данных будет недостаточной для вынесения конечного вердикта.

2. В некоторых случаях проверяемый трубопровод оснащается дополнительными изоляционными элементами — сальниковыми уплотнителями. Это необходимо для того, чтобы увеличить герметизационные показатели коммуникации. Как правило, сальниковые уплотнители монтируются в случае, если гидравлическое испытание может стать причиной протекания стыков исправного трубопровода.

3. Перед проведением гидравлических испытаний обязательным пунктом является проверка изоляционного слоя трубопровода (если таковой имеется). В случае обнаружения участков с испорченным изоляционным материалом производится его замена.

4. И, наконец, основная работа перед проведением опрессовки — отключение проверяемого сегмента от системы.

Какое оборудование и инструменты используются для проведения гидравлических испытаний? Как правило, для проверки той или иной коммуникации достаточно опрессовочного насоса, который обладает достаточным показателем мощности для проведения проверки. Для коммуникаций, объём которых является небольшим, подходит оборудование, способное перекачивать жидкость со скоростью 2 или 3 л/мин.

Рассмотрим, какое давление необходимо для испытания трубопроводов из разных материалов:

  • чугунные — 1,5 атмосфер;
  • полимерные (безнапорные) — 2 атмосферы;
  • напорные сети из разных материалов —15 атмосфер.

Для проведения гидравлического испытания коммуникации, которая расположена в частном доме, идеально подходит ручной пресс, оснащённый насосным устройством.

Технология опрессовки

Опрессовка труб — серьёзное мероприятие, проведение которого учитывает ряд важных нюансов. В случае несоблюдения правил, конечные результаты испытаний могут быть неверными.

Рассмотрим процесс опрессовки коммуникации поэтапно:

1. В первую очередь необходимо загерметизировать сегмент трубопровода, который ранее был отделён от общей коммуникации. Вариант герметизации участка системы может отличаться в зависимости от особенностей коммуникации. Герметизация участка отопительной системы производится посредством отсечения кранами кольца коммуникации. В свою очередь, герметизация канализационной конструкции производится с помощью пневматических заглушек, которые изготавливаются из резины. Для герметизации пластиковых канализационных линий вполне подойдут и обычные заглушки, используемые для отводов. Такие заглушки имеют резиновое уплотнительное кольцо, которое увеличивает показатель герметичности. Однако использование обычных заглушек в любом случае влечёт за собой некоторую неточность результатов, которая будет выражаться в избыточном давлении.

2. После того как необходимый сегмент трубопровода будет полностью загерметизирован, можно приступить к проведению гидравлической проверки. Инструмент, используемый для этого, может быть ручным или электрическим. Подбор устройства, как уже говорилось выше, зависит от характеристик коммуникации. Испытание начинается с того, что в трубопровод начинает поступать вода, находящаяся под давлением. Важно отметить, что проверки такого рода производятся только холодной водой или воздухом (сжатым). Давление воды должно превышать рабочие показатели и составлять для водопроводов примерно 6–8 кгс/см². Такое же давление используется и при проведении проверок теплосетей.

3. Каждый опрессовщик, как правило, оснащается измерительным прибором (манометром), по которому не составляет трудности определить, что система имеет течь. В этом случае измерительный манометр зафиксирует падение показателя давления. После выявления проблемы необходимо провести поверхностный осмотр участка и определить локализацию течи. Если в системе был обнаружен дефект, то он исправляется и опрессовка производится повторно.

По материалам: http://trubamaster.ru

Комментарии закрыты.

Свежие комментарии


Архивы


Рубрики


Мета